AI大模型與小模型融合
運(yùn)用工業(yè)AI大模型生成缺陷樣本、智能標(biāo)注、豐富缺陷庫。
機(jī)器視覺算法庫
豐富的機(jī)器視覺算法工具包,靈活的調(diào)用方式,良好的性能。
深度學(xué)習(xí)訓(xùn)練平臺
使用少量樣本,可訓(xùn)練得到適合特定應(yīng)用場景的工業(yè)AI深度學(xué)習(xí)視覺檢測模型。
多尺度產(chǎn)品缺陷庫
深耕AI視覺領(lǐng)域多年,擁有海量的工業(yè)產(chǎn)品缺陷庫。
工業(yè)設(shè)備通訊庫
支持工業(yè)相機(jī)、3D掃描儀、PLC等工業(yè)設(shè)備,以及Modbus、TCP、串口通信等協(xié)議。
核心算法功能
尺寸檢測
通過定位測量產(chǎn)品尺寸,定量分析產(chǎn)品尺寸。
目標(biāo)檢測
對產(chǎn)品進(jìn)行目標(biāo)定位、分類,常用于小目標(biāo)檢測、多目標(biāo)檢測等。
分割檢測
對產(chǎn)品進(jìn)行像素級檢測,常用于產(chǎn)品表面?zhèn)蹤z測等。
分類檢測
對產(chǎn)品進(jìn)行分類檢測,確定產(chǎn)品是良品還是缺陷,常用于類別判斷等。
3D檢測
通過點(diǎn)云數(shù)據(jù)分析和變換,實(shí)現(xiàn)物體3D信息的提取與定量分析。
設(shè)備工件定位、組裝
利用2D/3D信息的關(guān)聯(lián)融合,實(shí)現(xiàn)模塊組裝、檢料定位、貼裝,以及外觀檢測等。
平臺優(yōu)勢
高精度
3C精密件檢測 最高精度=0.0005mm
鋰電產(chǎn)品檢測 最高精度=0.05mm
功能性缺陷 漏檢率=0%
非功能性缺陷 最低漏檢率 < 0.1%
所有缺陷 最低過殺率<1%
高復(fù)雜度
支持多型號共線
3C精密件檢測支持一鍵換型
鋰電池軟包電芯檢測支持30min內(nèi)換型
高性能
支持3C精密件檢測 CT < 0.3 s/pcs
高復(fù)用性
復(fù)用上一代缺陷檢測的深度學(xué)習(xí)模型,支持在新品 0 缺陷樣本條件下的檢測
快速訓(xùn)練模型
運(yùn)用AI大模型批量生成或標(biāo)注缺陷圖片,豐富檢測小模型,快速完成模型迭代,縮短項(xiàng)目周期
應(yīng)用示范
硬件調(diào)試
集成、統(tǒng)一、可視化的,相機(jī),硬件接口工具,多機(jī)位排布調(diào)試工具,使調(diào)試過程更便捷
主控開發(fā)
針對工業(yè)場景多樣的特點(diǎn),TimesAI支持靈活自由配置顯示單元,統(tǒng)計(jì)指標(biāo),結(jié)果查詢、導(dǎo)出、上傳邏輯
算法開發(fā)
通用性和易用性平衡的視覺算法模塊,可視化調(diào)試過程,針對不同材質(zhì)的預(yù)訓(xùn)練缺陷庫,開發(fā)人員可以實(shí)現(xiàn)0代碼算法快速上線
算法調(diào)優(yōu)
基于continue learning的快速模型迭代,針對工業(yè)場景的可解釋/自學(xué)習(xí)工具,大幅降低模型優(yōu)化時間
生產(chǎn)智能管理
提供多種生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)模板,如工件產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)模板,良率分析模板等,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時監(jiān)管
版本型號
服務(wù)模式
中科迪宏對平臺及二次開發(fā)的算法檢出率負(fù)責(zé);
中科迪宏對光學(xué)成像效果和整機(jī)調(diào)試提供售后咨詢服務(wù),包括現(xiàn)場技術(shù)支持、遠(yuǎn)程技術(shù)支持等;